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      设备的初运转参数设定完毕后，进入初运转阶段，要仔细检，线路，确保接线的正确性，不允许反转的设备要检，相序。为***安全可，建议先用键盘人工控制方式缓慢起动，并观，设备运转情况及输出电流，合理调整起动和制动时间转矩等参数，逐渐加速到额定速度，运行正常后方可投入到自动方式，完成试运转。

　　结束语 以上是我厂在改造过程中，使用大量变频器总结出的微薄经验，我们靠经济***，解决了许多用其他方式启动和调度难以解决的问，有很的应用价值，具有很乐观的发展前景。

在实施上述措施后仍不可避免干扰而影响系统正常使用的，应考虑更换另外品牌和型号的变频器。

　　变频器参数设定和调试做好变频器的参数的设置与调试，是设备正常运转的个根本***措施，现场出现的许多问，往往是参数的设置问，而与设备本身无关，由此可合理正确设置参数的重要性，参数之⑷之年机电国设定前要详细阅读产品使用说明书。

　　基本参数的设置基本参数包括电机铭牌上的额定功率电压电沫转速颊率以及启动制动和控制方式等。这里需注意的是输入电压要根据本单位供电情况选定，最输出频率根据生产工艺的求，好其他参数的设置变频器般都有几十到上百个可设置的参数，实际运用中大多数可采用出厂设置，仅对少数作特殊设定即可满足生产要求。如在要求炻载启动的环节，则必须设定启动提升参数，可通过设定连续提升和启动提升两个参数来提升转矩，提升转矩只在启动时有效并与连续提升相叠加，叠加点总和被限制在250以下，当颊率达到设定值时，启动提升作用结束，这样就能满足设备的启动要求。

变频调速之所以节能，

在通用变频器、异步电动机和机械负载所组成的变频调速传统系统中，当电动机所传动的位能负载下放时，电动机将可能处于再***电制动状态;或当电动机从高速到低速(含停车)减速时，频率可以突减，但因电机的机械惯性，电机也有可能处于再***电状态，传动系统中所储存的机械能经电动机转换成电能，通过逆变器的六个续流二极管回送到变频器的直流回路中。此时的逆变器处于整流状态。这时，如果变频器中没采取消耗能量的措施，这部分能量将导致中间回路的储能电容器的电压上升。如果当制动过快或机械负载为提升机类时，这部分能量就可能对变频器带来损坏，所以这部分能量我们就应该认真考虑考虑了。

变频器是通过轻负载降压实现节能的, 拖动转距负载由于转速没有多大变化，即便是降低电压，也不会很多，所以节能很微弱，但是用在风机环境就不同了，当需要较小的风量时刻,电机会降低速度，我们知道风机的耗能跟转速的1.7次方成正比，所以电机的转距会急剧下降,节能效果明显。当然，如果环境要求必须调速，变频器节能效果还是比较明显的。不调速的场合变频器不会省电，只能改善功率因数。

MD580通用变频器命名规则：

能量回馈单元的正确选择对于控制系统的正常运行是非常关键的。选择变频器时必须要充分了解变频器所驱动的负载特性。人们在实践中常将生产机械分为三种类型:恒转矩负载、恒功率负载和风机、水泵负载。

恒转矩负载:

负载转矩TL与转速n无关，任何转速下TL总保持恒定或基本恒定。例如传送带、搅拌机，挤压机等摩擦类负载以及吊车、提升机等位能负载都属于恒转矩负载。

变频器拖动恒转矩性质的负载时，低速下的转矩要足够大，并且有足够的过载能力。如果需要在低速下稳速运行，应该考虑标准异步电动机的散热能力，避免电动机的温升过高。