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  由控制电路产生的信号使其导通和关断。这些信号可以受到不同的控制。

相互之间的干扰小，不影响正常使用，而在某些生产环节如生熟料配料系统，要求多台变频器安装在电控室的同个控制屏内，因为变频器本身是个强干扰源，工作时产生次谐波，相互之间以及对主控设备仪等产生干扰，影响系统正常运行，而控制系统信号传输多为低压，5，直流方系统正常工作。在同控制柜内的接触器电磁阀等线圈应并接浪涌吸收器，吸收器的接线不能超过20，否则会起到天线作用，来自工频电网的干扰可连接进线电抗器予以抑制，还可防止变频器对电网造成谐波污染。

　　经实践证明，生产现场条件较好的，除严格按要求对干扰源做好屏蔽外，控制信号传输应采用电流420，方生产现场条件较差的，除必须用屏蔽线作为与变频器采样及控制信号的连接外，并对信号线屏蔽网做好单独的专门接地，可有效抑制干扰。

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电流源型变频器输入功率因数一般较低，且会随着转速的下降而降低，通常要附加功率因数补偿装置。另外，电流源型变频器还会产生较大的共模电压，当没有输入变压器时，共模电压会施加到电机定子绕组中心点和地之间，影响电机绝缘。电流源型变频器的输出电流谐波较高，会引起电机的额外发热和转矩脉动，必要时也可采取输出12脉冲方式或设置输出滤波器，当然系统的复杂性和成本也会增加。由于均压电路等固定损耗较大，以及输入功率因数较低，导致无功电流较大等原因，系统效率会随着负载的降低而降低。

　　电流源型变频器种类较多，主要有串联二极管式，输出滤波器换相式，负载换相式和GTO-PWM式等。其中，前三种电流源型变频器的逆变功率器件都采用晶闸管，输出采用120°导通方式。GTO-PWM式电流源型变频器采用GTO作为功率器件，逆变器一般采取电流PWM控制方式。在系统控制上，电流源型变频器在一般应用时采取电压-频率协调控制。与电压源型变频器可以直接控制输出电压不同，电流源型变频器的输出电压是由输出电流及负载决定的，所以为了实现电压频率协调控制，必须设置电压环以实现输出电压的闭环控制。

来补偿长距离导线产生的分布电容充电电流。输出电抗器的选择，可参考变颊器生产公司提供的用户使用手册的说明。

在以上每种情况下，逆变器都要确保给电机提供可变的量。换句话说，电动机电压的频率总是由逆变器产生的。如果中间电路提供的电流或电压是可变的，逆变器只需调节频率即可。如果中间电路只提供固定的电压，则逆变器既要调节电动机的频率，还要调节电动机的电压。

晶闸管在很大程度上被频率更好的晶体管所取代，因为晶体管可以更快速地导通和关断。开关频率取决于所用的半导体器件，典型的开关频率在300Hz到20KHz之间。

逆变器中的半导体器件，由控制电路产生的信号使其导通和关断。这些信号可以受到不同的控制。

恒转矩负载:

负载转矩TL与转速n无关，任何转速下TL总保持恒定或基本恒定。例如传送带、搅拌机，挤压机等摩擦类负载以及吊车、提升机等位能负载都属于恒转矩负载。

变频器拖动恒转矩性质的负载时，低速下的转矩要足够大，并且有足够的过载能力。如果需要在低速下稳速运行，应该考虑标准异步电动机的散热能力，避免电动机的温升过高。