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同整流器相反，

般小功率变频器内部都装有制动电阻，系统惯性不大或制动时间不需很短的，可不必加外接电阻，对惯性较大且需频繁调速或制动时间要求短外接电流源型变频器种类较多，主要有串联二极管式，输出滤波器换相式，负载换相式和GTO-PWM式等。其中，前三种电流源型变频器的逆变功率器件都采用晶闸管，输出采用120°导通方式。GTO-PWM式电流源型变频器采用GTO作为功率器件，逆变器一般采取电流PWM控制方式。在系统控制上，电流源型变频器在一般应用时采取电压-频率协调控制。与电压源型变频器可以直接控制输出电压不同，电流源型变频器的输出电压是由输出电流及负载决定的，所以为了实现电压频率协调控制，必须设置电压环以实现输出电压的闭环控制。高性能时，通常采取磁场定向矢量控制，采用常见的转速电流双闭环，通过速度和磁通闭环调节器分别得到定子电流的转矩分量和励磁分量，经过极坐标变换，得到定子电流幅值和负载角，定子电流的幅值作为电流环的给定值，控制晶闸管整流电路实现定子电流的闭环控制，负载角和同步旋转坐标系的位置角迭加在一起，用于逆变侧晶闸管的触发脉冲分配。而在某些生产环节如生熟料配料系统，要求多台变频器安装在电控室的同个控制屏内，因为变频器本身是个强干扰源，工作时产生次谐波，相互之间以及对主控设备仪等产生干扰，影响系统正常运行，而控制系统信号传输多为低压，5，直流方系统正常工作。在同控制柜内的接触器电磁阀等线圈应并接浪涌吸收器，吸收器的接线不能超过20，否则会起到天线作用，来自工频电网的干扰可连接进线电抗器予以抑制，还可防止变频器对电网造成谐波污染。

在着问题。

利用SFAVM或60°AVM原理来计算逆变器的开关模式，可使气隙转矩的脉动很小（与使用同步PWM的变频器相比）。

用户可以选择自己最喜爱的工作原理，或者由逆变器依据散热器的温度来自动选择控制原理。如果温度低于75°C采用SFAVM原理来控制，当温度高于75℃时就应用60°AVM原理。